Riktige filterplater er avgjørende for stabil drift, høy kapasitet og lavt vedlikehold. I denne veiledningen viser vi hva du bør vurdere når du velger plater til filterpresser, tårnpresser og platefilter – fra materialvalg og platetyper til tetninger, overflate og vedlikehold.
Hvorfor filterplate-valget betyr alt
Bedre separasjon: Riktig geometri og overflate gir renere filtrat og tørrere kake.
Økt oppetid: Slitasjesterke materialer og riktig tetning minimerer lekkasje og stopp.
Lavere totalkostnad (TCO): Mindre kjemikalieforbruk, kortere sykluser og færre bytter.
1) Start med prosessdata
Få kontroll på noen nøkkelverdier før du bestiller:
Partikkelstørrelse og fordeling (d50/d90)
Tørrstoffkonsentrasjon (g/L eller %)
pH og kjemi (syre/alkali, løsemidler)
Temperatur og driftstrykk
Mål for tørrstoff/filtratkvalitet (krav til restfukt, turbiditet, renhet)
2) Velg riktig platetype
Kammerfilterplater – robust, kostnadseffektiv standard for mange slam og slurryer.
Membranfilterplater – for raskere sykluser og lavere restfukt via membranpress.
Forseglede filterplater (CGR) – integrert pakning for prosesser der lekkasjefri drift er kritisk.
Plater og rammer – fleksibel kakehøyde, egnet ved hyppige endringer.
Blandede plater (Mixed Packs) – kombinerer membran- og kammerplater for balanse mellom ytelse og pris.
Tilpassede filterplater – dimensjoner, tilkoblinger og materialer skreddersys til anlegget.
3) Materialvalg og kjemikalieresistens
Riktig polymer/metall gir lengre levetid og stabilitet:
PP (polypropylen) – standardvalg; god kjemisk resistens og temperaturtålighet.
PVDF – for mer aggressive medier og høyere temperaturer.
PA/PE-varianter eller kompositt – når mekanisk styrke eller spesielle egenskaper kreves.
Rustfritt stål (platefilter/bryggeri) – høy hygiene og CIP-vennlighet.
4) Tetning, overflate og drenering
Tetning: CGR-design og riktige pakningsprofiler hindrer bypass.
Overflate: Nupping/rillemønster påvirker kakefrigjøring og vask.
Drenering: Kanalutforming og portplassering bestemmer hastighet og jevnhet i filtratet.
5) Kapasitet, syklustid og energibruk
Optimal platepakke reduserer syklustid, gir lavere energiforbruk og bedre OEE. Membranplater kan kutte presse-/blåsetid og gi tørrere kake, noe som senker transport- og avfallskostnader.
6) Vedlikehold og når du bør bytte
Tegn på slitasje: Mikrolekkasje, ujevn kake, skadede portkanter, deformasjon.
Forebygging: Riktig tiltrekkingsmoment, kontroll av planhet og regelmessig rengjøring/CIP.
Bytteintervall: Avhenger av kjemi, trykk/temperatur og håndtering – vi hjelper med planlagt utskiftning.
Bransjer vi leverer til
Gruvedrift og mineraler, kjemisk industri, næringsmiddel og bryggeri, vannrensing/miljø, prosessindustri. Våre filterplater er tilpasset norske forhold og leveres raskt i hele landet.
Hvorfor Filterplater.no
Rådgivning fra fagfolk – riktig platetype fra første forsøk.
Tilpasning – dimensjoner, materiale, tetninger og tilkoblinger tilpasset ditt anlegg.
Rask levering i Norge – forutsigbar logistikk og god oppfølging.
Trenger du hjelp til å velge? Kontakt oss – vi analyserer prosessdata og anbefaler optimal platepakke.
